Волоконный лазерный маркер 70 Вт Raycus Q с поворотной осью

Волоконный лазерный маркер 70 Вт Raycus Q с поворотной осью

Волоконный лазерный маркер с импульсным источником Raycus Q мощностью 70 Вт предназначен для производительной маркировки и многопроходной гравировки металлических изделий. В комплект предложения входит поворотная ось, благодаря которой оборудование может обрабатывать как плоские, так и цилиндрические заготовки.

Модель подходит для предприятий, металлообрабатывающих мастерских, рекламных производств и изготовителей сувенирной продукции. Повышенная мощность позволяет быстрее выполнять задания, связанные с удалением слоя материала, обработкой крупных изображений и серийным нанесением информации.

Маркировка плоских и цилиндрических изделий

Поворотное устройство расширяет возможности оборудования и позволяет наносить изображения по окружности. Оно применяется для работы с:

• кольцами и браслетами;

• трубами и втулками;

• ручками и цилиндрическими корпусами;

• валами и деталями круглого сечения;

• термосами, металлическими стаканами и аналогичными изделиями.

Без поворотной оси волоконный лазерный маркиратор используется для обработки плоских деталей, шильдиков, табличек, инструментов, корпусов приборов, электронных компонентов и другой продукции.

Возможности источника Raycus Q мощностью 70 Вт

Импульсный волоконный источник Raycus Q формирует короткие лазерные импульсы с высокой пиковой мощностью. Оборудование подходит для контрастной поверхностной маркировки и многопроходной гравировки с постепенным удалением материала.

Маркер позволяет наносить:

• логотипы, изображения и надписи;

• серийные номера и номера партий;

• даты изготовления;

• шкалы и технические обозначения;

• штрихкоды, QR-коды и Data Matrix;

• постоянную идентификационную информацию;

• углублённые изображения за несколько проходов.

Мощность 70 Вт делает модель подходящей для использования в качестве производительного лазерного гравера по металлу. По сравнению с оборудованием мощностью 30–50 Вт маркер позволяет быстрее выполнять задачи, требующие интенсивного воздействия и удаления слоя материала.

Обрабатываемые материалы

Лазерные маркеры с волоконными источниками применяются для работы с углеродистой и нержавеющей сталью, алюминием, анодированным алюминием, медью, латунью, титаном, драгоценными металлами, различными сплавами, окрашенными и покрытыми поверхностями.

Возможна маркировка некоторых видов технического пластика. Совместимость материала, контрастность и подходящие параметры рекомендуется предварительно проверять на тестовом образце.

Рабочее поле и высокая стойка

Максимальная область маркировки может составлять до 300×300 мм. Фактический размер рабочего поля и фокусное расстояние зависят от установленной линзы.

Высота вертикальной стойки составляет 880 мм. Увеличенная мачта упрощает настройку оборудования при работе с высокими, объёмными и нестандартными изделиями. Положение лазерной головки регулируется по вертикали для установки требуемого фокусного расстояния.

Конструкция выполнена в раздельном исполнении: рабочая стойка и блок с лазерным источником и управляющей электроникой размещены в отдельных корпусах. Это облегчает доступ к компонентам при настройке и обслуживании оборудования.

Управление и подготовка заданий

Работа с макетами и настройка параметров выполняются через программу EZCAD. Оператор может изменять мощность, скорость, частоту, параметры заливки, количество проходов и последовательность обработки.

Программа поддерживает текст, векторные изображения, растровую графику, автоматическую нумерацию, штрихкоды и двумерные коды. Можно использовать файлы DXF, BMP, PNG, JPG и другие форматы, поддерживаемые EZCAD.

Управление осуществляется через подключённый компьютер. Компьютер в комплект не входит.

Встроенная воздушная система охлаждения не требует подключения внешнего чиллера или водяного контура.

Технические характеристики

Перед отправкой оборудование проверяется и настраивается. Покупателю предоставляются первоначальное обучение, техническая поддержка и доставка по Казахстану.

Фактические скорость, глубина, точность и качество обработки зависят от материала, установленной линзы, фокусировки, мощности, частоты, количества проходов и других параметров.